11時15分，空氣濕度78.4%，PM2.5為0.34微克/立方米……日前，記者走進位于臨汾市的山西建邦集團，只見超低排放智能化管控平臺上，實時顯示著廠區(qū)綜合原料場的空氣質(zhì)量?！爸恍柰ㄟ^這個數(shù)據(jù)平臺，便可追溯廠區(qū)每個排放點的排放情況。”建邦集團副總裁田琰介紹。

在500萬噸封閉式綜合原料場，礦石堆積如山，卸料車往來穿梭。“以前，料場卸料時煙塵飛揚，很不環(huán)保?！绷蠄龉ざ伍L許林全介紹，現(xiàn)在，料場經(jīng)過智能化改造后，可實現(xiàn)自動化清潔作業(yè)，場內(nèi)的鷹眼能自動捕捉、監(jiān)測產(chǎn)塵點，一旦顆粒物超過設(shè)定值，霧炮就會自動啟動，瞄準(zhǔn)產(chǎn)塵點噴出細(xì)密的水霧，吸附粉塵及顆粒物，凈化空氣。

“物料存儲、裝卸所產(chǎn)生的排放，是鋼鐵企業(yè)里典型的無組織排放，其源頭分散、數(shù)量眾多、排放隨機，除了礦料裝卸，煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列工序均有不同程度的無組織排放情況，有的環(huán)節(jié)排放源多達上百個。要真正實現(xiàn)超低排放，離不開智能化、系統(tǒng)化的治理方式?！碧镧f。

2016年以來，建邦集團先后投資35億元開展超低排放改造等治理工作。建設(shè)物料輸送全密閉通廊；對煉鋼車間進行全封閉改造，采用高效覆膜袋式工藝除塵；對燒結(jié)機機尾、轉(zhuǎn)爐、軋機等高溫產(chǎn)塵點進行“全密閉+收塵+除塵”技術(shù)升級改造……經(jīng)過一系列改造，這家民營鋼鐵企業(yè)已實現(xiàn)“用礦不見礦、運料不見料、出鐵不見鐵”。

推動綠色轉(zhuǎn)型，能改善環(huán)境，還能帶來經(jīng)濟效益。節(jié)能減排等“標(biāo)準(zhǔn)動作”之外，建邦集團把目光投向循環(huán)經(jīng)濟，多維度挖潛綠色空間。

篩分、棒磨、磁選……在建邦集團鋼渣處理廠，一塊塊鋼渣經(jīng)過一道道工序，變成了黑亮細(xì)膩的鋼粒、磁選粉。

鋼渣，即轉(zhuǎn)爐煉鋼剩下的渣子，其中有氧化鐵等含鐵物料，一般還剩有15%—20%的鐵元素。不過，鋼渣成分不穩(wěn)定，資源化利用難度大，很長一段時間只能掩埋處理。

2017年，為進一步實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，建邦集團將超低排放改造與固廢資源循環(huán)利用統(tǒng)籌考慮，引入新一代鋼渣處理技術(shù)，持續(xù)建設(shè)、升級鋼渣處理廠。今年初，“第三代”鋼渣處理廠投用。升級后的鋼渣廠，含鐵料回收品位提升至2/3以上，可最大程度回收利用鋼渣中的鐵元素。“別小瞧這一比例，產(chǎn)生的效益可不小?！碧镧f，生產(chǎn)1噸鋼約產(chǎn)生120公斤鋼渣，處理廠升級后，能回用其中的80公斤。

吃干榨凈廢棄資源，不止于鋼渣。高爐煉鐵剩下的水渣經(jīng)過處理用于制作水泥；轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過處理制作微粉和建材；生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀、過濾后送生產(chǎn)系統(tǒng)回用；對鐵、鋼、軋等系統(tǒng)進行改造，提高煤氣回收率……建邦集團將各工序產(chǎn)生的廢棄物均進行加工處理、回用生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。

2022年，建邦集團獲評國家級“綠色工廠”，如今的廠區(qū)滿眼都是綠色?！拔覀円獔猿职l(fā)展綠色工藝技術(shù)、打造綠色工廠，持之以恒固碳降碳，助力實現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)?！苯ò罴瘓F董事長吳曉年說。